| Versorgungsspannung |
100 ÷ 120 [Vac] |
| Nennstrom |
3.0 [A] |
| Spitzenstrom |
12.0 [A] |
| Motorleistung bis |
750 [W] |
| Ansteuerungsmodus |
ProfiNET (PROFIdrive)\ |
| Digitale Eingänge |
4 |
| Digitale Ausgänge |
3 |
| Feedbackschnittstelle |
Isolierter Eingang für Inkremental-Wertgeber 5V Differential RS422 oder Single-Ended TTL/CMOS oder für Absolut-Wertgeber 5 V mit BiSS-C oder SSI Schnittstelle |
| Safe Torque Off Eingänge |
1 |
| Einbau |
Wall mounting |
| Sicherheitsschutz |
Über-, Unterspannung, Überstrom, Überhitzung, Kurzschluss Phase/Phase und Phase/Erde |
| Lagerungs-Temperatur |
5 ÷ 50 [°C] |
| Betriebstemperatur |
-25 ÷ 55 [°C] |
| Luftfeuchtigkeit |
5 - 85 [%] |
| Schutzart |
IP20 |
| Maße |
180,7 [mm]x 138,5 [mm]x 50,0 [mm] |
| Anschluss für Softwareeinstellungen |
SCI (serieller Service Port) für die Konfiguration, Parametereingabe und das Debuggen in Echtzeit |
Zertifizierungen
| Zertifizierungen |
CE, RoHS, REACH, UL |
Haupteigenschaften
√ Wechselstromversorgung
√ Eingänge für Inkremental-, oder Absolut-Wertgeber und Hallsensor
√ Serielle Service-Schnittstelle zum Konfigurieren und Debuggen in Echtzeit
√ Eingänge für Safe Torque Off SIL3/PLe (STO)
√ Verwaltung des externen Bremswiderstands
√ Kompatibel mit den gängigsten SPS auf den Markt
√ UL Recognized zertifiziert
STECKER KIT
| Code | Beschreibung |
| AW5A97KIT-C3 | Stecker-Kit zum verkabeln |
SOFTWARE-KIT FÜR DIE KONFIGURATION
| Code | Beschreibung |
| SW5_SERV00-SL | Kit zur Softwarekonfiguration des Controllers mit Ever Studio + Serielles Servicekabel 200cm lang und Konverter Seriell/USB |
Softwarekonfiguration:
Mittels Ever Elettronica Software-Tools für PC, um jedes System schnell und einfach zu entwickeln, konfigurieren und überwachen.
- Autonomes Firmware-Management, zum Ausführen von Homing, Positionsfahrten mit Relativen oder Absoluten Maßen, oder zur Erstellung von Rampen-Profilen
- Torque Mode für den Betrieb mit Drehmomentbeschränkung
- Drehzahl Regelung über digitale oder analoge Eingänge, oder Feldbus
- Elektronische Nockenwelle mit erweiterten Programmierfunktionen von Profilen direkt im Controller
- Elektronische Welle vom Encoder oder analogen Eingang, mit variablen Verfolgungsverhältnis (Electric Gear)
- Schnelle Ein- und Ausgänge für Start & Stop des Motors und der Synchronisation von Ereignissen für Anwendungen mit hoher Rückführgeschwindigkeit, wie Etikettierung, Spalt / Kerbsuche, Schnitt im laufenden Betrieb usw.
- Möglichkeit der Synchronisation von Mehrachssystemen, auch ohne Feldbus
- Aktivierung oder Änderung von Steuermodi, im laufenden Betrieb